
254SMO заварена тръба от неръждаема стомана
Производство: Заварени (ERW EFW SAW)
Диапазон на размерите: NPS 1/2″–48″ (често срещан)
График: 5S / 10S / 40S / 80S (ASME B36.19M)
Краища: PE / BE (с резба според поръчката)
Приемане и документи: EN 10204 3.1 MTC + списък за проследяване на топлина/партида; PMI/NDT/тестване
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на заварени тръби от неръждаема стомана 254smo в Китай. Горещо ви приветстваме да закупите нашата заварена тръба от неръждаема стомана 254smo. Нашата фабрика също приема персонализирани поръчки. Моля, бъдете свободни да се насладите на нашите конкурентни цени и отлично обслужване.
254SMO заварена тръба от неръждаема стомана Цена 2026|UNS S31254 Цена, размери и доставчик
Цената на заварени тръби от неръждаема стомана 254SMO обикновено варира от$12,50 до $17,80 за кгпрез 2026 г., в зависимост от процеса на заваряване (ERW, EFW, SAW), дебелината на стената и външния диаметър. UNS S31254 предлага изключителна устойчивост на точкова корозия, корозия в пукнатини и корозионно напукване под напрежение. Той е широко специфициран за критични приложения в обезсоляване на морска вода, морско инженерство и оборудване за химическа обработка.
254SMO заварени тръби Ценови диапазон 2026
| Размер на продукта | Дебелина на стената | Ценови диапазон (USD/кг) | Прибл. Цена (USD/тон) |
| 1/2"–2" 254SMO заварена тръба | SCH10–SCH40 | $15-20/кг | 18 000–25 000 $/тон |
| 3"–6" 254SMO заварена тръба | SCH10–SCH80 | $12-17/кг | 15 000–22 000 $/тон |
| 8"–16" заварени тръби с голям диаметър | SCH10–SCH40 | $10-15/кг | 13 000–20 000 $/тон |
| Тръба с тежка стена 254SMO | Персонализирана дебелина | $17-23/кг | 20 000–30 000 $/тон |
Действителните цени варират в зависимост от колебанията на пазара на никел и молибден, количеството на поръчката, изискванията за тестване и производствения път.
Какво е заварена тръба от неръждаема стомана 254SMO?
254SMO (UNS S31254, EN 1.4547) е високо-легирана аустенитна неръждаема стомана, проектирана с високо ниво на 6% молибден, хром и азот. Този уникален химичен състав му дава PREN (еквивалентно число на съпротивлението на питинг) по-голямо или равно на 42, поставяйки неговата устойчивост на корозия далеч над конвенционалните аустенитни класове като 316L или 904L.
Стандарти:ASTM A358, ASTM A409, ASTM A928, ASME SA358, EN 10216-5
Основни характеристики:Изключителна устойчивост на хлорид-индуцирано корозионно напукване под напрежение, висока механична якост и превъзходна производителност в среда, съдържаща-халогениди.

254SMO видове заварени тръби:
- TIG заварена тръба (малък диаметър)
- ERW заварена тръба
- EFW заварена тръба
- Надлъжно заварена тръба
- Автоматична SAW заварена тръба за големи диаметри
Приложения:
- Офшорни нефт и газ
- Инсталации за обезсоляване на морска вода
- Химическа обработка
- Фармацевтично оборудване
- Системи за избелване на целулоза и хартия
- FGD (десулфуризация на димни газове)
- Топлообменници
Ключови изводи:
- 254SMO заварената тръба е разходно{1}}ефективният вариант по подразбиране за обезсоляване на морска вода, десулфуризация на димни газове (FGD) и услуга за избелване на целулоза, където 316L се разпада в рамките на месеци и 904L няма достатъчно молибден (4,5% спрямо . 6.0-6.5%)
- PREN от 42-44 го поставя над 904L (PREN 35) и е сравним със супер дуплекс 2507 (PREN 42), но с пълна аустенитна структура, която избягва риска от водородна крехкост на дуплекса в кисела среда
- CPT надвишава 70 градуса (158 градуса F) в 6% разтвор на FeCl3 (ASTM G48 Метод A); CCT достига 45-55 градуса - най-високата устойчивост на корозия на пукнатини от всяка неръждаема стомана на тази ценова точка
- NACE MR0175/ISO 15156, включен в списъка за обслужване на нефтени находища с киселини; разтвор, закален при 1150-1200 градуса (2100-2190 градуса F) с охлаждане с вода; избягвайте диапазона от 600-1000 градуса, за да предотвратите крехкост на сигма фазата

Химичен състав
| елемент | Съдържание, тегл. % | Роля |
| хром (Cr) | 19.0-20.5 | Образува Cr2O3 пасивен филм; окисляване и обща устойчивост на корозия |
| Никел (Ni) | 17.5-18.5 | Стабилизира аустенита; осигурява устойчивост на SCC в горещи хлориди |
| Молибден (Mo) | 6.0-6.5 | Елемент за устойчивост на хлътване на ядрото. Три пъти по 316L съдържание |
| Азот (N) | 0.18-0.22 | Укрепване на разтвора (+50% добив спрямо . 316L); повишава PREN с 3,2 точки |
| Мед (Cu) | 0.50-1.00 | Повишава устойчивостта към сярна и фосфорна киселина |
| Въглерод (C) | 0,020 макс | Изключително{0}}ниско за предотвратяване на сенсибилизация; не е необходима стабилизация на Ti/Nb |
| Манган (Mn) | 1,00 макс | Дезоксидант; подобрява обработваемостта на горещо |
| Силиций (Si) | 0,80 макс | Дезоксидант |
| Фосфор (P) | 0,030 макс | Скитник елемент |
| Сяра (S) | 0,010 макс | Свръх{0}}ниска за заваряемост и възможност за гореща обработка |
| желязо (Fe) | Баланс | Базов елемент |
Механични свойства
| Собственост | Стойност | Стандарт за изпитване |
| Граница на провлачване, 0,2% отместване | 300 MPa (44 ksi) мин | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Якост на опън | 650 MPa (94 ksi) мин | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Удължение в 50 мм | 35% мин | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Твърдост, HBW | 220 макс | ASTM E10 |
| Твърдост, HRB | 96 макс | ASTM E18 |
| Устойчивост на удар, Шарпи V при -196 °C | 60 J мин | EN 10216-5 / EN 13445-2 |
Физически свойства
| Плътност | 8.0 (0.289) | g/cm3 (lb/in3) |
| Диапазон на топене | 1320-1390 (2408-2534) | градус C (градус F) |
| Топлопроводимост при 20 градуса C | 14 | W/m-K |
| Електрическо съпротивление при 20 градуса C | 0.85 | микроом-m |
| коеф. на термично разширение (20-100 градуса C) | 16.5 | 10-6/градус С |
| Модул на еластичност при 20°C | 195 | GPa |
| Специфична топлина при 20 ° C | 500 | J/kg-K |
Устойчивост на корозия
| Околна среда | Температурна граница | Рейтинг | Бележки |
| Морска вода, течаща | 40-50 градуса С | Отлично | CPT >70 градуса С; без хлътване в течаща морска вода |
| Морска вода, застояла/пукнатина | 30-40 градуса С | добре | CCT ~45-55 градуса C; геометрията на процепа е ограничаващ фактор |
| 10% H2SO4, 20 градуса С | Околна среда | Отлично | Скорост на корозия<0.1 mm/year |
| 10% H2SO4, 80 градуса С | 80 градуса С | добре | Скорост на корозия ~1,0 mm/година |
| HCl, всякаква концентрация | - | беден | Не се препоръчва; използвайте Hastelloy B-3 или C-276 |
| Кисел газ (H2S + Cl-) | По стандарт | Съвместим | NACE MR0175 в списъка; важат ограничения за твърдост |
| NaClO (натриев хипохлорит) | 40 градуса С | Отлично | Услуга за избелване на целулоза; превъзхожда 904L |
| Кондензат на димни газове (FGD) | 80 градуса С | Отлично | Устойчив на кондензат SO2/HCl; стандартен FGD материал |
Температурен диапазон
| Температурен диапазон | Материално поведение |
| Криогенен (до -196 градуса C) | Запазва пълна аустенитна структура; Удар на Шарпи 60 J min при -196 градуса C. Няма преход от пластично-към крехкост. |
| Стайна температура (20-40 градуса C) | Базови механични свойства според ASTM A312 |
| Повишени (100-300 градуса C) | Границата на провлачване намалява до ~230 MPa при 100 °C; устойчивост на корозия, стабилна до 50 ° C в стагнация |
| Висока (400 градуса C) | Максимална препоръчителна непрекъсната работна температура за приложения-на лагери под налягане |
| 600-1000 градуса С | НЕ ИЗПОЛЗВАЙТЕ. Утаяването на сигма фазата и чи фазата прави стоманата крехка и унищожава устойчивостта на корозия. |
Защо да избягвате дългосрочни-високи температури?
254SMO съдържа високо легиращи елементи: хром; Молибден; Азот
При повишени температури рисковете включват:
1. Образуване на сигма фаза
Температурен диапазон:600-1000 градуса
Ефекти: Намалена устойчивост на корозия; Загуба на пластичност; Чупливи зони на заваряване
2. Утаяване на интерметална фаза
Може да причини: Напукване; Намалена якост на удар
254SMO не трябва да се избира като заместител на: Incoloy 800H; Inconel 600 в приложения на тръби за пещи.
ASME B36.19 Размери на тръба от неръждаема стомана
| Номинален размер на тръбата (NPS) | Външен диаметър (mm) | График 10S Дебелина (mm) | График 40S Дебелина (mm) | Приблизително тегло (kg/m) - Sch 40S |
| 2 инча | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.44 |
| 4 инча | 114.3 | 3.05 | 6.02 | 16.07 |
| 6 инча | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 28.26 |
| 8 инча | 219.1 | 3.76 | 8.18 | 42.55 |
| 12 инча | 323.9 | 4.57 | 9.53 | 73.86 |
За повече информация относно размерите с голям{0}}диаметър, моля, щракнетеASME B36.19.
Заваряемост и производство
Автоматична производствена линия за заварени тръби от неръждаема стомана 254SMO:

Намотка от неръждаема стомана 254SMO → Автоматично размотаване → Изравняване и изправяне → Фрезоване / шлайфане на ръбове на лента → Формоване на ролки → Автоматично TIG / плазмено заваряване → Онлайн проследяване на заварки → Оразмеряване и калибриране → Отгряване на разтвор → Декапиране и пасивиране → Вихрови токове / UT / Хидротест → Рязане и опаковане
За производството на заварени тръби 254SMO автоматизираните производствени линии обикновено използват прецизни процеси на надлъжно заваряване (автоматично TIG/плазма/лазер), като се фокусират върху контрола на точността на формоване, устойчивостта на корозия на заваръчния шев и входящата топлина.
Заваряване
Заваряването изисква ERNiCrMo-3 (тип Inconel 625) тел за пълнене с топлинна мощност, контролирана до 1,5 kJ/mm максимум и температура между проходите под 100 градуса (212 градуса F); стандартният пълнител 316L ще причини неизправност на заваръчната зона
| Параметър | Препоръка |
| Препоръчителни процеси | GTAW (TIG) за коренови проходи и тънка стена; GMAW (MIG) за производство; SMAW за полево заваряване; Трион за дебели профили |
| Тел за пълнене (GTAW/GMAW) | ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, тип Inconel 625); алтернативно ER385 за по-малко критична услуга |
| Покрит електрод (SMAW) | ENiCrMo-3 (AWS A5.11) |
| Загрейте предварително | Не е задължително; НЕ загрявайте предварително - повишава температурата между преминаването и риска от сигма фаза |
| Междупроходна температура | 100 градуса C (212 градуса F) максимум - измерване с контактен термометър |
| Входяща топлина | 1,5 kJ/mm максимум; изчислете като Q=(60 x I x V) / (1000 x S) |
| Защитен газ | 100% Ar или Ar-He смес; обратно-почистване задължително за коренни проходи |
| PWHT | Обикновено не се изисква; разтворът се отгрява при 1150-1200 °C, ако е необходимо |
| Почистване след-заваряване | Киселинно ецване (HNO3 + HF смес) задължително за премахване на топлинния нюанс |
Изисквания за инспекция
- EN 10204 3.1 / 3.2 сертификат
- PMI тестване
- Хидростатично изпитване
- Радиографско изследване (RT)
- Ултразвуково изследване (UT)
- Изпитване на вихров ток
- Тест за междукристална корозия (ASTM A262)
Истинско-световно инженерно изживяване
Случай 1: Защо 316L се провали в системите за охлаждане с морска вода, докато 254SMO оцеля
„Защо неръждаема стомана 316L все още се забива в морска вода, въпреки че се нарича морска?“
Причината е, че 316L е само умерено устойчив на хлоридна корозия.
Типичната система за охлаждане с морска вода съдържа:
- Хлоридни йони: 18 000–20 000 ppm
- Разтворен кислород
- Биологични отлагания
- Температурни колебания
При тези условия 316L може да изпита:
- Корозия в зоната на заваръчния шев
- Корозия на пукнатини под скоби
- Питинг около зоните на заваряване
254SMO се представя по-добре, защото:
- По-високият Mo подобрява устойчивостта на ями.
- По-високото съдържание на азот стабилизира пасивния слой.
- По-високата стойност на PREN забавя хлоридната атака.

Случай 2: „Може ли 254SMO да замени Inconel 625, за да намали разходите по проекта?“
За температури под приблизително 300 градуса: 254SMO често може да замени скъпите никелови сплави.
Отговорът зависи от температурата и условията на корозия.
Случай 3: Издаване на MTC сертифициране „-само по химия“.
Няколко мелници доставят заварени тръби S31254 със сертификати за изпитване на мелници, които отчитат правилно химическия състав, но пропускат параметрите за отгряване в разтвор. Материал, който не е бил правилно{2}}закален в разтвор (1150-1200 °C, закаляване с вода), задържа интерметални утайки от процеса на заваряване, намалявайки CPT с 15-20 °C. MTC трябва да включва температурата на отгряване, времето на задържане и метода на охлаждане. Ако те не са докладвани, поискайте допълнителен сертификат за топлинна обработка.
Случай 4: Проекти за FGD в Югоизточна Азия
Полевите доклади от проекти за FGD в Югоизточна Азия подчертават корозията в пукнатини под отлаганията като водещ начин на повреда - без хлътване върху свободно открити повърхности. Натрупването на суспензия в ниските точки на тръбата, под уплътненията и по повърхностите на фланците създава клетки с локализирана концентрация на хлорид, които водят CCT под проектната граница. Практическото решение не е надграждане на сплавта, а подобряване на дренажната геометрия, минимизиране на хоризонталните прорези и определяне на заварки с пълно-проникване с гладки коренови профили за елиминиране на вътрешни пукнатини.

Случай 5: Случай на повреда на крайбрежния химически завод
- Проблем: Преждевременна точкова корозия и локализирано разпадане на заваръчните шевове възникнаха в крайбрежен химически завод, използващ стандартни 316L заварени тръби, работещи с охлаждаща вода с 35 000 ppm хлориди при 45 градуса.
- Анализ на първопричината: 316L няма достатъчно молибден, за да издържи на топли, аерирани хлоридни разтвори, което води до активни места на питинг по зоната, засегната от топлина- (HAZ) на надлъжни ERW заварки.
- Инженерно решение: Съоръжението замени повредената мрежа със заварени тръби ASTM A358 254SMO EFW. По-високата PREN (по-голяма или равна на 42) успешно предотврати питинга на хлорид, удължавайки експлоатационния живот на тръбопроводната система от 14 месеца до над 12 години без спиране поради поддръжка.

„Какви са стандартните срокове за доставка и методите за проверка на заваръчните шевове (RT/UT) за тръби с голям-диаметър 254SMO SAW?“
- Когато набавяте -високоефективни заварени тръби от неръждаема стомана от глобални доставчици, винаги изисквайте 100% радиографско изпитване (RT) на надлъжни/спирални заварки за SAW/EFW тръби, заедно с изпитване за междукристална корозия (ASTM A262 Practice E).
- Уверете се, че вашият доставчик осигурява пълна проследимост от топенето (AOD+VOD) до окончателното не-разрушително изпитване (NDT).
316L срещу 904L срещу 2507 срещу 254SMO срещу AL6XN срещу Inconel 625
| Параметър | 316L | 904L | 2507 | 254SMO | AL6XN | Инконел 625 |
| UNS | S31603 | N08904 | S32750 | S31254 | N08367 | N06625 |
| ПРЕН | 24 | 35 | 42 | 43 | 46 | 51 |
| Mo, % | 2.1 | 4.5 | 3.5 | 6.0-6.5 | 6.2 | 8 |
| Добив, MPa | 170 | 220 | 550 | 300 | 310 | 414 |
| CPT, градус C | 15-20 | 40-50 | 60-70 | 70-85 | 75-80 | >85 |
| Максимална температура, град | 870 | 400 | 300 | 400 | 400 | 980 |
| NACE MR0175 | да | да | Ограничен | да | да | да |
| Относителна цена | 1x | 2.5x | 3.5x | 3-4x | 3.5x | 12x |
- За приложения, включващи застояла или топла морска вода, където има структури с пукнатини, заварената тръба 254SMO е предпочитаното, ценово{1}}ефективно решение.
- За условия на работа, включващи течаща морска вода при температура на околната среда без цепнатини,Супер дуплекс 2507е изборът; предлага сравнима цена и устойчивост на точкова корозия, като същевременно осигурява по-висока граница на провлачване.
- Ако работните температури надвишават 400 градуса или в среди, където високо-температурните хлориди съществуват заедно със силно редуциращи киселини,Инконел 625илиHastelloy C-276трябва да бъдат избрани.
Съответни стандарти
- ASTM A312 TP254SMO Общо заварена неръждаема тръба
- ASTM A358 Клас 1/2/3/4/5 Заварена тръба с голям диаметър
- ASTM A249 Тръби за топлообменник
- ASME SA312 Тръбопровод под налягане
- EN 10217 Европейски заварени тръби под налягане
ЧЗВ:
Въпрос: Кога трябва да използвате 254SMO вместо 316L или 904L?
A: Use 254SMO when operating environments feature high chloride concentrations (>2000 ppm), повишени температури и агресивни окисляващи киселини, при които стандартният 316L страда от бързо образуване на питинги или напукване от корозия под напрежение и където 904L няма достатъчно молибден за дългосрочна -стабилност.
В: Каква е средната цена на кг за заварени тръби 254SMO през 2026 г.?
О: Текущата цена варира от $12,50 до $18,80 за кг, силно продиктувана от това дали тръбата е произведена чрез ERW, EFW или тежки -плочи SAW методи.
В: Защо неръждаемата стомана се напуква след заваряване и как се предотвратява това в 254SMO?
О: Напукването след -заваряване обикновено произтича от термичен стрес, горещо напукване или утаяване във втора-фаза, причинено от прекомерно вложена топлина. В 254SMO това е смекчено чрез използване на -легирани никелови-основни метали за пълнене (като сплав 625), строг контрол на температурата между проходите (<100°C), and post-weld pickling.
В: Могат ли заварените тръби 254SMO да заменят титана в приложения с морска вода?
О: Да, в много системи с морска вода при умерена-температура, 254SMO служи като-рентабилна алтернатива на титана, като предлага отлична устойчивост на морско замърсяване и корозия на пукнатини, като същевременно остава по-лесен за машинно и заваряване.
В: Какво не{0}}разрушително изпитване (NDT) се изисква за критични тръби 254SMO EFW?
О: Критичните приложения обикновено изискват 100% радиография (RT) на надлъжни заварки, ултразвуково изпитване (UT), изпитване за хидростатично налягане по стандартите на ASME и изпитване за междукристална корозия (ASTM A262), за да се гарантира структурна цялост.
Относно Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE е добре-известен търговец и износител. Ние сме доставчик на материали от неръждаема/въглеродна/никелова сплав с 15+ опит в износа. Ние предлагаме не само тръби, плочи, кръгли пръти, но и фитинги за тръби, фланци и др. Свържете се с нас за повече информация и цени безплатно.

✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (положителна идентификация на материала)
✅Ултразвуково изпитване (съгласно ASME VIII)
✅Проверка-от трета страна (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
Автор: Клои Пу
5+ Години професионален опит в металната промишленост за неръждаема стомана, никелови сплави и въглеродна стомана
Последна актуализация: 5 август 2026 г. (пекинско време)
Популярни тагове: 254smo заварени тръби от неръждаема стомана, Китай, производители, фабрика, цена, персонализирани
Изпрати запитване







