Изковки ASTM A705 клас 630|17-4PH Доставчик

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на astm a705 клас 630 изковки|17-4ph доставчик в Китай. Горещо ви приветстваме да закупите нашите изковки astm a705 клас 630|17-4ph доставчик. Нашата фабрика също приема персонализирани поръчки. Моля, бъдете свободни да се насладите на нашите конкурентни цени и отлично обслужване.

ASTM A705 клас 630е спецификацията за изковки от неръждаема стомана,-закалени със стареене (преципитационно-закаляване, PH), направени от17-4PH (UNS S17400). Класът достига граница на провлачване от 1170 MPa (170 ksi) в състояние H900 и 725 MPa (105 ksi) в NACE-съвместимо състояние H1150. Неговата устойчивост на корозия следва 304 неръждаема стомана, а не 316L, така че е посочено, когато здравината на легираната -стомана трябва да съществува съвместно с умерена устойчивост на корозия - стебла на клапани, валове на помпи, работни колела и аерокосмически хардуер.

Не е за потопена морска вода, топли хлориди или работа над 315 градуса (600 градуса F). A705 630 изковки се закупуват според условията на стареене, а не само според класа: H-номерът на поръчката за покупка решава дали частта преминава NACE киселинно обслужване или щраква при удар.

Ключови изводи

• A705 обхваща неръждаеми изковки с утаяване-; Клас 630 е 17-4PH, продава се също като UNS S17400, EN 1.4542 и JIS SUS630.
• Якостта се определя от условията на стареене: H900 дава 1310 MPa (190 ksi) опън / 1170 MPa (170 ksi) провлачване; H1150 дава 930 MPa (135 ksi) опън / 725 MPa (105 ksi) добив.
• Устойчивостта на хлорид е само 304 клас. PREN работи 16-17, защото сплавта почти не съдържа молибден или азот. Не го използвайте за потопена морска вода или топли хлориди.
• За работа с киселини съгласно NACE MR0175 / ISO 15156-3, посочете H1150 или H1150M (твърдост по-малка или равна на 33 HRC / 311 HBW). H900 до H1100 надхвърлят тавана от 33 HRC и са дисквалифицирани.
• Ковайте при 1170-1230 градуса (2150-2250 градуса F), никога под 950 градуса (1740 градуса F), след това отгрявайте с разтвор и отлежавайте. Третирането на разтвора след работа е задължително.
• Цената е около 1,5-2x 316L и 2-3x 304 за бар; кованите и NDT-инспектирани части носят допълнителна премия и обикновено се цитират на чертеж.

ASTM A705 е спецификацията на ASTM за изковки от-от неръждаема стомана, втвърдени със стареене. Клас 630 е най-подреденият клас в него и това е същият метал, който останалият свят нарича17-4PH, UNS S17400, EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4) или JIS SUS630. "17-4" назовава номиналните 17% хром и 4% никел; "PH" означава втвърдяване чрез утаяване.

Степента е мартензитна неръждаема стомана, подсилена от богата на мед-утайка, която се образува по време на етап на стареене при ниска-температура, а не от въглерод. Тази единствена характеристика е причината, поради която се уточнява: частите се обработват меко в-третирани с разтвор състояние А, след което отлежават до пълна здравина само с 0,05-0,10% свиване. За сложни ковани компоненти с близък-допуск - тела на клапани, работни колела, валове -, че закаляването без изкривяване е целият смисъл.

A705 управлява коването. Придружаващите спецификации обхващат други продуктови форми:ASTM A564за пръти и профили, ASTM A693 за плочи и листове, AMS 5643 за аерокосмически пръти и изковки и ASTM A182 F6a / A182 обхваща старите мартензитни класове, където фланци и фитинги се купуват за спецификации,-задържащи налягане. Както е описано подробно на продуктовата страница с ковани фланци, A705 630 се предлага като пръстени, блокове и готови ковани фланци за обслужване на нефт и газ и клапани. Материалът обикновено се доставя в състояние А (обработен с разтвор) или предварително-отлежал до посочено H-състояние, със сертификат EN 10204 3.1 или 3.2.

Индикативните 2026 франко заводски цени (Шанхай, USD/kg) са плаващи с LME никел, мед и феро-ниобий, не само никел:

*Индикативно ценообразуване към 2026 г., в зависимост от пазарните колебания на Ni, Cu и Nb, състоянието на топлинна обработка и обема на поръчката.

Безплатна оферта

Изковките струват повече от еквивалентните пръти по две причини: кованата заготовка губи 20-40% при машинна обработка, а изковките с масло-и-газ обикновено се проверяват по UT-съгласно ASTM A388 клас B или по-добре плюс проверка за твърдост при нагряване. A705 630 е приблизително половината от цената на PH 13-8 Mo и една трета от Inconel 625, поради което е по подразбиране, когато устойчивостта на хлорид не е водеща.

Химия ASTM A705 клас 630 (анализ на черпак, тегловни %):

Съгласно ASTM A705/A705M.

Хромът изгражда пасивния филм и осигурява почти цялата устойчивост на питинг. Никелът поддържа структурата мартензитна, но работеща. Медта е втвърдяващият двигател - фино Cu-богато утаява щифтови дислокации по време на стареене. Ниобият (колумбий) пречиства зърното и стабилизира структурата. Молибденът е ограничен до 0,50% и обикновено е близо до нула, което е точно защо PREN остава на 16-17.

Минимални механични свойства при условия на стареене (надлъжни, сечения до 75 mm / 3 in, по ASTM A564/A705):

Стойностите се смекчават с 5-8% в секции с дебелина над 75 мм (3 инча). Търговията е фиксирана: по-високата температура на стареене разменя здравината срещу издръжливостта и устойчивостта-на корозия. H900 е най-здравият и най-крехък; H1150 е най-здравият и съвместим с NACE.

Материалът е магнитен при всяко състояние - мартензитна структура, за разлика от 304/316. Това има значение за стойките на сензора и го изключва за MRI и не-магнитните комплекти.

Корозионното поведение 17-4PH е най-добре описано като „клас 304 с допълнителна здравина“. В атмосфера, прясна вода и леки киселини и соли той се представя приблизително като 304 неръждаема стомана. Той побеждава ясно закаляващите серия 400 (410, 420). Не съвпада с 316L при обслужване с хлорид.

PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. С ~16-17% Cr и по същество без Mo или N, PREN пада на 16-17 - под 316L (24-26) и под 304L (~19). Не е публикувана стойност на ASTM G48 CPT за класа, тъй като ниският PREN го извежда от работа с интензивно използване на хлориди; полевото правило е хлоридите да се поддържат разредени и температурите ниски.

По-високата температура на стареене подобрява устойчивостта на SCC. Ето защо H1150, а не H900, е по подразбиране за стеблата на клапаните за масло-и-газ. Пасивирането след машинна обработка е стандартно, а свободната-машинна сяра (S По-малко или равно на 0,030%) поддържа повърхността чиста от вградено желязо, което би предизвикало ръжда.

Класът не е високотемпературен-материал. Полезната услуга завършва близо до 315 градуса (600 градуса F). Удълженото време в лентата от 370-500 градуса предизвиква крехкост от 475 градуса (сигма-фаза и обогатено с хром-феритно утаяване), което убива пластичността при стайна{11}}температура. Освен това е неподходящ за истинска криогенна работа - за разлика от 304/316, които остават здрави до -196 градуса (320 градуса F).

17-4PH заварки като серия 300, но с едно правило, което се пренебрегва: заваряване при условие A, след това разтвор-отгряване и стареене на целия комплект. Заваряването на вече-остаряла част оставя ЗТВ отчасти разрешена-и отчасти над-остаряла, така че траверсът на твърдостта показва мека лента - и оттам започват повредите.

• процеси:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (стик), PAW всички работят.
• Допълнителен метал:съответстващ на AWS A5.9 ER630 / A5.4 E630. Някои магазини използват пълнител 17-7PH, но ER630 е директният мач.
• Предварително загряване:обикновено няма. Под 16 градуса (60 градуса F) или на дебели, ограничени фуги, 150 градуса (300 градуса F) предварително загряване помага.
• PWHT:необходимо за възстановяване на якостта - отгряване на разтвор (1038 градуса / 1900 градуса F, 30 минути на 25 mm), след което старее до целевото състояние.
• Коване:накиснете ~1170-1230 градуса (2150-2250 градуса F), не работете под 950 градуса (1740 градуса F). Задръжте прозореца за коване, за да избегнете вътрешни спуквания и припокриване на повърхността, след това обработка с разтвор след работа.
• Машинна обработка:машина в състояние А (подобно на 304), след това възраст. Състарената работа H900-се втвърдява бързо и изяжда инструментите; карбидни класове и много охлаждаща течност. Позволете 0,05-0,10% свиване в проектния толеранс.

Изпълнител на платформа от Северно море, с когото работихме, управлява стебла на клапани H1150 в сладък-газов влак в продължение на шест години без инцидент със SSC; същите стъбла в H1025 биха провалили тавана 33 HRC NACE на етапа на котировката.

Истинско-световно инженерно изживяване

Полевата практика се отклонява от листа с данни по три повтарящи се начина.

Първо, условието се задава грешно. Често срещана грешка е да поръчате "17-4PH" без H-номер, след което да откриете, че магазинът е доставил H900 - твърде твърд за кисело обслужване и крехък при удар. Винаги посочвайте състоянието на поръчката; 32 HRC отчитане на част "H900" означава, че тя никога не е била остаряла до спецификациите.

Второ, замяната се крие на видно място. 17-4PH, 15-5PH и 410 изглеждат идентични и само проверката на твърдостта няма да ги раздели. Поправката е OES проверка на мед (3-5%) и ниобий (0,15-0,45%); 15-5PH показва по-високо съдържание на Ni и без умишлен Nb, а 410 показва никаква мед.

Трето, инженерите докладват, че най-големият реален{0}}начин на повреда е корозията на цепнатини в резби и уплътнени съединения, изложени на-натоварена с хлорид, застояла течност. Локалният PREN в пукнатина пада и атаката започва там, където не можете да го видите, докато хидростатичният тест не успее. Предписанието е радиус на тези ъгли, промийте гнездото на уплътнението и при обслужване с хлорид използвайте H1150 или преминете към дуплекс.

За помпени валове и вътрешни части на клапани, където силата е водеща и течността е сладка или леко кисела, A705 630 е ценово-изгодното решение. Когато хлоридите или температурата престанат да бъдат меки, увеличете до 316L (корозия) или дуплексният клас. 15-5PH печели своята премия само когато напречната (през-дебелината) якост или по-чистото включване са от значение; PH 13-8 Mo е запазено за критични за полета пътища на натоварване.

Ако ограничението е цената и хлоридът/температурата са леки, 316L или 304L дават по-добра корозия на по-ниска цена. За максимална производителност без бюджетни ограничения, останете с A705 630 в правилното състояние или преминете към PH 13-8 Mo.

Отговорете на тези, преди да се ангажирате с A705 630:

1. Какъв пиков стрес?Ако имате нужда от > 700 MPa (100 ksi) добив от неръждаема стомана, 630 е в действие. Под това 316L е по-евтин и по-устойчив-на корозия.

2. Кисело обслужване?Всеки H2S над 0,05 psi (0,3 kPa) парциално налягане → посочете H1150 или H1150M и изисквайте 100% проверка на твърдостта на MTR.

3. Излагане на хлорид?Dilute и ambient → 630 произведения. Топло, концентрирано или потопено → 316L или 2507.

4. температура?Над 315 градуса (600 градуса F) непрекъснато или криогенно под -30 градуса (-20 градуса F) → 630 е грешният метал.

5. Магнитно изискване?Нужен е не-магнитен → 630 е излязъл (той е мартензитен, винаги е магнитен).

Кованите компоненти 630 обикновено се доставят в състояние А или предварително-отлежали, с UT по ASTM A388 и EN 10204 3.1/3.2 MTR. Страницата с ковани тръбни фитинги изброява съвместими A705 630 и F6a мартензитни фитинги за възли на клапани и помпи.

1. Каква е разликата между ASTM A705 клас 630 и 17-4PH?

Те са един и същи метал. A705 е спецификацията за коване на ASTM; Клас 630 е класът в него. "17-4PH" е името на сплавта (UNS S17400, EN 1.4542). Пръчка или плоча вместо това биха носили A564 или A693, но химията и свойствата са идентични.

2. Кое условие трябва да посоча за NACE MR0175 кисела услуга?

H1150 или H1150M. И двете поддържат твърдост на или под тавана 33 HRC (311 HBW) в NACE MR0175 / ISO 15156-3 Таблица A.22. H900 до H1100 надхвърлят този таван и са дисквалифицирани от лошо обслужване.

3. Какъв добавъчен метал използвам за заваряване на A705 630 изковки?

Подходящ пълнител AWS A5.9 ER630 (или A5.4 E630). Заварете при условие A, след това разтвор-отгрявайте и състарете сглобката. Заваряването на вече-остаряла част омекотява HAZ и е обичайната причина за повреди на място.

4. Може ли 17-4PH да замени 316L?

За якост, да - 630 в H1025 осигурява около 1000 MPa (145 ksi) издръжливост срещу 170 MPa (25 ksi) за 316L, приблизително шест пъти. За корозия, не: PREN на 630 е 16-17 срещу 24-26 на 316L, така че губи в хлориди и топла, агресивна среда.

5. Добър ли е 17-4PH в морска вода?

Течащо, близо до-пръскане на повърхността - приемливо краткотрайно. Потопената или застояла морска вода причинява питингова и цепнатина корозия, тъй като PREN е само 304-клас. За потопена морска вода използвайте super duplex 2507 или 6Mo.

6. Каква е максималната работна температура?

Около 315 градуса (600 градуса F) за непрекъснато обслужване. Над това валежно{3}}втвърдената структура губи здравина, а лентата от 370-500 градуса рискува крехкост от 475 градуса. Не е високотемпературен клас.

7. A705 630 магнитен ли е?

Да, във всяко състояние. Той е мартензитен и остава магнитен след стареене, за разлика от 304/316. Не го посочвайте, когато се изисква не-магнитен материал.

8. Как да различа оригиналния 630 от 15-5PH или 410?

Проверката на твърдостта няма да ги раздели. Използвайте OES, за да потвърдите медта при 3-5% и ниобия при 0,15-0,45%. 15-5PH има по-високо съдържание на никел и няма умишлен ниобий; 410 показва нула мед. Винаги съпоставяйте сертификата EN 10204 3.1 ред по ред с маркирания номер на топлина.

9. Защо машината да е в състояние А, вместо да е остаряла?

Състояние A машини като 304. Състарената работа H900-се втвърдява бързо, дъвче инструменти и изисква тесни допуски. Машинната обработка мека и след това стареене също използва свиването от 0,05-0,10% за поддържане на прецизността - стареене след окончателното рязане.

10. Нуждае ли се 17-4PH от топлинна обработка след заваряване?

За възстановяване на пълната здравина, да: отгряване на разтвора и след това стареене до целевото състояние. Без него заваръчният шев и HAZ са с по-ниски свойства от основния метал. За не-носещи{3}}натоварвания заварки може да са достатъчни съвпадащ пълнеж и локално стареене, но потвърдете спрямо чертежа.

11. Какво означава числото "H"?

Това е температурата на стареене в градус F. H900=900 градус F (482 градуса), H1025=1025 градус F (552 градуса), H1150=1150 градус F (621 градуса). По-голямо число=по-ниска якост, по-висока якост и устойчивост на корозия.

12. Колко повече струва 630 от 316L?

Приблизително 1,5-2x за пръти и 1,8-2,5x за пластини през 2026 г., движени от съдържанието на никел, мед и ниобий плюс етапа на стареене. Кованите и проверените от UT части се цитират на чертеж и са още по-високи.

Популярни тагове: astm a705 клас 630 изковки|17-4ph доставчик, Китай, производители, фабрика, цена, персонализирани