Тип фланец и производствен процес

Относно фланците

Фланецматериалите са кована стомана, WCB (въглеродна стомана), LCB (нискотемпературна въглеродна стомана), LC3 (3,5 процента никелова стомана), WC5 (1,25 процента хром 0.5 процента молибденова стомана), WC9 (2,25 процента хром) , C5 (5 процента хром 0.5 процента молибден), C12 (9 процента хром 1 процент молибден), CA6NM (4 (12 процента хромна стомана), CA15 (4) (12 процента хром), CF8M (316 неръждаема стомана) и др.

Тип фланци

Плосък фланец за заваряване, фланец с резба (резба), фланец за гърловина, фланец за челно заваряване, интегрален фланец, фланец за пръстеновидно свързване, фланец с гнездо и глуха плоча и др.

Метод на свързване на фланци

Националният стандарт за свързване на фланец (фланец) е първо да се фиксират две тръби, тръбни фитинги или оборудване на фланец, а след това двете

Между фланците добавете подложки за фланци и ги затегнете заедно с болтове, за да завършите връзката. Някои тръбни фитинги и оборудване имат свои собствени закони

Синята плоча също е фланцова връзка. Фланцовата връзка е важен метод на свързване при изграждането на тръбопроводи. Фланцовата връзка е лесна за използване и може да издържи на по-голямо налягане. В индустриалните тръбопроводи широко се използват фланцови връзки. В дома диаметърът на тръбата е малък и е с ниско налягане и фланцовата връзка не може да се види. Ако сте в котелно помещение или производствен обект, навсякъде има фланцови тръби и оборудване.

1. Според метода на свързване типът фланцова връзка може да бъде разделен на: фланец за плоско заваряване на плоча, фланец за заваряване на гърлото, фланец за челно заваряване на гърлото, фланец за заваряване на гнездо, фланец с резба, капак на фланеца, фланец за челно заваряване на гърлото, фланец за заваряване на пръстена , хлабав фланец с плосък заваръчен пръстен, повърхностен фланец на пръстеновидния жлеб и капак на фланеца, плосък фланец с голям диаметър, фланец с висок гърло с голям диаметър, глуха плоча с осем знака, хлабав фланец на челно заваръчен пръстен и др.

Процес на производство на фланци

Производственият процес е разделен основно на четири вида: коване, леене, рязане и валцуване.

Ляти фланци и ковани фланци.

За лятия фланец формата и размерът на заготовката са точни, обемът на обработка е малък и цената е ниска, но има дефекти на леене (пори, пукнатини, включвания); вътрешната организация на отливката е по-малко рационализирана (ако е режеща част, рационализираната форма е още по-лоша);

Кованите фланци обикновено имат по-ниско съдържание на въглерод от лятите фланци и не ръждясват лесно. Изковките имат по-добра рационализирана форма, по-плътна структура и по-добри механични свойства от лятите фланци. Неправилният процес на коване също ще причини големи или неравномерни зърна, пукнатини при втвърдяване и разходи за коване. По-високи от лятите фланци. Изковките могат да издържат на по-високи сили на срязване и опън от отливките.

Предимството на леенето е, че може да направи по-сложна форма и цената е сравнително ниска; предимството на коването е, че вътрешната структура е еднаква и няма вредни дефекти като пори и включвания в отливката; от производствения процес, разликата между фланци за леене и фланци за коване, например, центробежните фланци са вид фланци за леене.

Центробежните фланци принадлежат към метода на прецизно леене за производство на фланци. В сравнение с обикновеното пясъчно леене, структурата на тази отливка е много по-фина, качеството е много подобрено и не е лесно да се причинят проблеми като разхлабена организация, пори и трахома.

Първо, трябва да разберем как се произвежда центробежният фланец, метода на процеса и продукта на плоския заваръчен фланец, направен чрез центробежно леене, който се характеризира с това, че продуктът се обработва чрез следните етапи на процеса:

① Поставете избраната суровина стомана в междинна честотна електрическа пещ за топене, така че температурата на разтопената стомана да достигне 1600 - 1700C;

② Загрейте предварително металната форма до 800-900 градуса C, за да поддържате постоянна температура;

③ Стартирайте центрофугата и инжектирайте разтопената стомана в стъпка ① в предварително загрятата метална форма в стъпка ②;

④ Отливките се охлаждат естествено до 800-900 градуса C за 1-10 минути;

⑤ Охладете с вода до почти нормална температура, извадете отлятата форма и извадете отливката.

Нека да разгледаме производствения процес на ковани фланци:

Процесът на коване обикновено се състои от следните процедури, а именно избор на висококачествени стоманени заготовки, заготовка, нагряване, формоване и охлаждане след коване.

Методите за процес на коване включват свободно коване, коване на матрици и коване на фетална мембрана. По време на производството се избират различни методи за коване според качеството на изковките и броя на производствените партиди. Свободното коване има ниска производителност и голямо допустимо отклонение за машинна обработка, но има прости инструменти и голяма гъвкавост, така че се използва широко за коване на единични части и малки партиди изковки с прости форми.

Безплатното ковашко оборудване включва въздушен чук, парно-въздушен чук и хидравлична преса и др., които са съответно подходящи за производство на малки, средни и големи изковки. Щамповото коване има висока производителност, проста работа и лесна механизация и автоматизация.

Изковките с матрици имат висока точност на размерите, малка допустима обработка и по-разумно разпределение на структурата на влакната на изковките, което може допълнително да подобри експлоатационния живот на частите.

Основният процес на свободно коване:

По време на свободното коване формата на изковката постепенно се изковава от заготовката чрез някои основни процеси на деформация. Основните процеси включват разгъване, изтегляне, щанцоване, огъване и рязане.

Разстройващо

Обвиването е оперативен процес, при който суровината се изковава по аксиалната посока, за да се намали височината му и да се увеличи напречното му сечение. Този процес обикновено се използва за коване на заготовки за зъбни колела и други дискови изковки.

Обкачването се разделя на два вида: пълно обрязване и частично изковаване. Изтеглянето и изтеглянето е процес на коване, който увеличава дължината на заготовката и намалява напречното сечение. Обикновено се използва за производство на заготовки за валове, като вретена за стругове, свързващи пръти и други подобни. Щамповането е процес на коване, при който се използва поансон за пробиване на отвори или непроходни отвори в заготовка. Огъване на заготовката в процес на коване, който я огъва под определен ъгъл или форма.

Усукването е процес на коване, при който една част от заготовката се завърта под ъгъл спрямо друга. Процес на коване, който реже и разделя заготовки или отрязва глави.

Коване

Пълното наименование на щампованото коване е моделно коване, което се формира чрез поставяне на нагрятата заготовка в ковашка матрица, фиксирана върху оборудването за щанцоване.

1. Основният процес на процеса на коване на матрицата: заготовка, нагряване, предварително коване, окончателно коване, щанцоване и обелване, подстригване, закаляване и темпериране, ударно уплътняване.

Обичайните процеси включват разгъване, изтегляне, огъване, щанцоване и формоване.

Често използвано оборудване за щанцоване. Често използваното оборудване за щанцоване включва чук за щамповане, преса за горещо коване, машина за плоско коване и фрикционна преса.

Казано на лаик, качеството на кованите фланци е по-добро - обикновено се произвеждат чрез коване, кристалната структура е добра, здравината е висока и разбира се цената е по-скъпа.

Независимо дали става въпрос за лят фланец или кован фланец, това е често срещан метод за производство на фланци. Това зависи от изискванията за якост на компонентите, които ще се използват. Ако изискванията не са високи, могат да се използват и въртящи се фланци.

Изрязан фланец

На средната плоча директно изрежете вътрешния и външния диаметър и дебелината на фланеца с капацитета за обработка и след това обработете отворите за болтове и водопроводите. Фланците, произведени по този начин, се наричат ​​нарязани фланци, а максималният диаметър на такива фланци е ограничен от ширината на средната плоча.

Валцуван фланец

Процесът на рязане на лентата със средна плоча и след това навиването й в кръг се нарича валцуване, което се използва най-вече при производството на някои големи фланци.

След като ролката е успешна, тя се заварява, след това се сплесква и след това се обработва в процеса на водна линия и отвор за болт.