Incoloy 800H срещу 800HT

 

Изискване	Препоръчителен материал	Причина
Работна температура<= 700°C	Incoloy 800H	Достатъчна якост на пълзене; Премията 800HT не е оправдана
Работна температура 700-900 градуса	Incoloy 800HT	20-30% по-висока якост при пълзене от 800H
Работна температура > 900 градуса	Incoloy 800HT	800H якостта на пълзене пада рязко над 900 градуса
Намотки на пещи за крекинг на етилен	Incoloy 800HT	8-12 години експлоатационен живот срещу 3-4 години за 800H
SMR лъчисти тръби	Incoloy 800HT	По-висок Al+Ti за 100 000 часа проектен живот
SMR изходни колектори	Incoloy 800H	Зона с по-ниска температура (650-800 градуса); рентабилен
Тръби на топлообменника (< 600°C)	Incoloy 800H (или 800)	Пълзенето не управлява режим на отказ; спестете разходи
Бюджет-ограничен, кратък живот на дизайна	Incoloy 800H	10-20% по-евтино; приемливо, ако експлоатационен живот < 50 000 часа
Карбуризираща среда	Incoloy 800HT	По-високите нива на Ni + Al+Ti намаляват въглеродната дифузия
Заваряване на различни метали	Или (и двете използват ERNiCr-3)	Същият допълнителен метал; същите производствени процедури

Изборът междуIncoloy 800H и Incoloy 800HTзависи главно отизисквания за температура, напрежение и експлоатационен живот.

 

 

Мениджър по доставките в нефтохимически завод в Близкия изток наскоро ни зададе въпрос, който се появява почти всяка седмица: „Поръчваме пещни тръби за нов парен метан реформер. Листовете с данни за Incoloy 800H и 800HT изглеждат почти идентични. Разликата в цената е само 10-15%. Наистина ли имаме нужда от 800HT или 800H е достатъчен?“

 

Това е един от най-неразбраните проблеми при избора на материал в индустрията. На хартия 800H и 800HT споделят една и съща основа никел-желязо-хром - 30-35% Ni, 19-23% Cr, баланс Fe. Техните въглеродни диапазони се припокриват. Механичните им свойства при стайна температура са практически идентични. Много доставчици дори използват един и същ сертификат за двата класа.

 

 

Но ето каква е реалността: при услугата за крекинг на етилен при 900 градуса, правилно работещите намотки на пещ 800HT доставят8-12години експлоатационен живот. При същите условия 800H обикновено се проваля3-4години. Тези 10-15% премия върху материалните разходи ви купуват два до три пъти експлоатационен живот - и елиминират спирането на пещта, което може да струва милиони на ден.

 

Основната разлика не е в насипната химия. То е в контролиранотоалуминий + титан content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85%, докато 800H позволява само 0,30%. Тази единствена спецификационна линия определя дали вашите тръби на пещта ще оцелеят при проектен живот от 100 000 часа при пълзене или ще се повредят преждевременно след 40 000 часа.

 

 

Incoloy 800H е контролирана-въглеродна, едрозърнеста-версия на оригиналната сплав 800. Тя е разработена за справяне с неадекватната якост на пълзене на стандарт 800 при продължителна експлоатация над 600 градуса. Обозначението „H“ показва, че въглеродът се поддържа до 0,05-0,10% (със задължителен минимум) и материалът е-закален в разтвор при 1120-1170 градуса, за да се получи ASTM размер на зърното 5 или по-груб – обикновено 90+ um среден диаметър на зърното. Тази едра зърнеста структура намалява граничната площ на зърната, където се зараждат кухини при пълзене при продължително напрежение при повишена температура.

 

UNS номер:N08810

DIN/W.Nr.:1.4958

Стандарти ASTM:B409 (плоча), B407 (безшевна тръба), B408 (пръти), B564 (изковки), B514 (заварена тръба)

ASME код:Code Case 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

Често срещани продуктови форми:Безшевни тръби, заварени тръби, плочи, пръти, фитинги, фланци, изковки

 

 

Incoloy 800HT е първокласният клас в семейството 800, проектиран за най-взискателните приложения при високи-температури и висок{3}}напрежение. Той се основава на 800H чрез стесняване на комбинираното съдържание на алуминий + титан до минимум 0,85% (срещу 0,30% за 800H) и въглерод до 0,06-0,10%. Това по-високо съдържание на Al+Ti насърчава утаяването на кохерентни гама-основни (Ni3(Al,Ti)) частици по време на експлоатационно излагане над 650 градуса, осигурявайки допълнително укрепване отвъд твърдия разтвор и карбидните механизми в 800H. Обозначението "T" означава този по-строг контрол на състава.

 

UNS номер:N08811

DIN/W.Nr.:1.4859

Стандарти ASTM:B409 (плоча), B407 (безшевна тръба), B408 (пръти), B564 (изковки), B514 (заварена тръба)

ASME код:Code Case 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

Често срещани продуктови форми:Безшевни тръби, заварени тръби, плочи, пръти, фитинги, фланци, изковки

 

 

елемент	Incoloy 800H (%)	Incoloy 800HT (%)	Ефект върху производителността
Никел (Ni)	30.0 - 35.0	30.0 - 35.0	Якостта на матрицата, устойчивостта на Cl-SCC, намалява разтворимостта на въглерод
хром (Cr)	19.0 - 23.0	19.0 - 23.0	Образува защитен Cr2O3 оксид; устойчивост на окисление и карбуризация
желязо (Fe)	>= 39.5 (бал.)	>= 39.5 (бал.)	Намалява разходите в сравнение с изцяло никелови сплави; поддържа аустенитна стабилност
Въглерод (C)	0.05 - 0.10	0.06 - 0.10	M23C6 граници на зърното карбиди щифтове граници на зърно; 800HT по-строга долна граница
Алуминий (Al)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	Образува гама-прост Ni3(Al,Ti); първично укрепване за 800HT при 650-950 градуса
Титан (Ti)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	Стабилизира въглерода като TiC; допринася за образуването на гама-прости числа
Al + Ti (комбиниран)	0.30 - 1.20	0.85 - 1.20	Ключовата разлика - 800HT на 0,85% мин. гарантира гама-първо за дългосрочно-пълзене
Манган (Mn)	<= 1.50	<= 1.50	Дезоксидант; прекомерният Mn намалява устойчивостта на окисление
Силиций (Si)	<= 1.00	<= 1.00	Дезоксидант; прекомерният Si насърчава крехкостта на сигма фазата
Сяра (S)	<= 0.015	<= 0.015	Трябва да се сведе до минимум; причинява горещо закъснение и напукване на заваръчните шевове
Фосфор (P)	<= 0.045	<= 0.045	Трябва да се сведе до минимум; ускорява кавитацията при пълзене по границите на зърната
Мед (Cu)	<= 0.75	<= 0.75	Остатъчен елемент; без значителна укрепваща роля

 

Защо разликата Al+Ti има значение на практика?

Минимумът от 0,85% Al+Ti в 800HT не е произволен. Под приблизително 0,6% комбиниран Al+Ti, гама-основната обемна фракция е твърде ниска, за да осигури значимо утаяване при 750-950 градуса. Сплавта разчита единствено на укрепване на твърдия-разтвор и карбидно закрепване по границата на зърното – механизми, които се разграждат по-бързо при продължително термично излагане.

 

С Al+Ti над 0,85%, сплавта развива фино, полу{2}}кохерентно разпределение на Ni3(Al,Ti) частици през първите 1000-2000 часа работа при 750 градуса. Тези утайки възпрепятстват движението на дислокациите, поддържайки повишена граница на провлачване и намалявайки скоростта на деформация при пълзене. 100 000-часовата якост на разкъсване на 800HT при 899 градуса (1650 градуса F) е приблизително 17-24 MPa, в сравнение с 10-14 MPa за 800H при същата температура - 50-70% предимство.

 

От гледна точка на полеви условия: 800HT реформаторска тръба, проектирана за 100 000 часа при 850 градуса, ще достигне проектния си живот. Тръба 800H при същите условия може да достигне само 40 000-60 000 часа преди разкъсване при пълзене, което изисква преждевременна подмяна и скъпо струващо спиране на пещта.

 

 

Собственост	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Значение
Якост на опън (MPa, мин.)	450	450	Идентичен при RT; изборът не може да се базира на това
Граница на провлачване 0,2% (MPa, мин.)	170	170	Идентичен; Проектното напрежение на ASME при ниска температура е същото
Удължение (% в 50 mm, мин.)	30	30	И двете силно пластични; добра формоспособност и заваряемост
Твърдост (HRB, макс.)	95	95	И двете относително меки; показва напълно закалено състояние
Плътност (g/cm3)	7.94	7.94	Идентичните - изчисления на теглото са еднакви
Диапазон на топене (градус)	1350 - 1400	1350 - 1400	Идентичен
Модул на еластичност (GPa, RT)	200	200	Идентичен; изчисленията на топлинния стрес използват същата стойност
Максимална непрекъсната работна температура (въздух)	~900 градуса	~950 градуса	800HT се разширява с 50 градуса по-високо поради гама-основната стабилност
Температура на отгряване на разтвора (градус)	1120 - 1170	1120 - 1170	Идентично - същото оборудване за термична обработка и цикъл
Размер на зърното (ASTM)	>= 5 (грубо)	>= 5 (грубо)	И двете изискват едро зърно за пълзене; мин. 90 um по ASME
Пълзене-Разкъсване при 750 градуса, 100k hr	Умерен	Висок (+20-30%)	Определящата механична разлика
Пълзене-Разкъсване при 899 градуса, 100k hr	10-14 MPa	17-24 MPa	800HT е 50-70% по-силен при критична температура на реформатора
Якост на удар (Шарпи V, RT)	добре	Малко по-ниско	По-високата гама-прайм на 800HT леко намалява устойчивостта на RT
Устойчивост на термична умора	добре	Отлично	Стабилната микроструктура на 800HT издържа на цикли на обезкоксяване

 

Инженерно значение на разликата в якостта на пълзене

Предимството от 20-30% устойчивост на пълзене на 800HT при 750 градуса се превръща директно в намаляване на дебелината на стената или удължаване на живота. За реформаторска тръба, работеща при вътрешна температура от 850 градуса с вътрешно налягане от 30 бара, използването на 800HT вместо 800H може да:

1. Намалете дебелината на стената с 15-20% за същия проектен живот от 100 000 часа, спестявайки тегло и цена на материала, или
2. Удължете проектния живот от 60 000 на 100000+ часа при същата дебелина на стената, като отложите подмяната и избегнете спиране на-милиони-долара.

Ето защо изпълнителите на EPC за нови проекти за парно метан реформинг почти универсално определят 800HT (UNS N08811) за лъчисти серпентини. Допълнителните разходи за материали от 10-15% се възстановяват многократно чрез удължен експлоатационен живот и отложена подмяна.

 

 

Околна среда	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Победител
Окисляване (въздух,<= 950°C)	много добре	Отлично	800HT
Окисляване (въздух,<= 900°C)	Отлично	Отлично	Вратовръзка
Карбуризиране (крекинг на етилен)	добре	Отлично	800HT
Метално разпрашаване (400-600 градуса, висок CO)	Умерен	Умерен	Вратовръзка
Азотиране (амонячна услуга)	добре	добре	Вратовръзка
Хлорид SCC (гореща вода/пара)	Отлично	Отлично	Вратовръзка
Сулфидиране (H2S, висока температура)	добре (<= 650°C)	добре (<= 650°C)	Вратовръзка
Водородна атака (H2 при високо T&P)	Отлично	Отлично	Вратовръзка
Парно окисление (суперкритично)	добре	много добре	800HT
Каустик (NaOH, висока температура)	добре	добре	Вратовръзка
Разредена азотна киселина	Справедлива	Справедлива	Вратовръзка
Разредена сярна киселина (студена)	Справедлива	Справедлива	Вратовръзка
Пръски/потапяне в морска вода	беден	беден	Вратовръзка

 

304 срещу 310S срещу Incoloy 800H: Дълбочина на карбуризация при 1000 градуса /1000h (mm)

Материал	Дълбочина на карбуризация при 1000 градуса /1000h (mm)	Относителна производителност
304 SS	> 2.0	Базово ниво (лошо)
310S SS	0.8 - 1.2	~40% от 304
Incoloy 800H	0.5 - 0.8	~30% от 304
Incoloy 800HT	0.2 - 0.5	~15% от 304; ~1/3 от 310S

 

 

Разходен компонент	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
Плоча (USD/кг, FOB Китай, 2025-2026 г.)	$12 - $20	$14 - $22
Безшевни тръби (USD/кг, FOB Китай)	$18 - $28	$20 - $30
Бар (USD/кг, FOB Китай)	$16 - $24	$18 - $26
Ковани фланци (USD/кг)	$22 - $35	$25 - $38
Суровина Premium	-	+10-20% над 800 ч
Производствени разходи	същото	Същото (идентична обработка)
Тестване и сертифициране	Стандартен (EN 10204 3.1)	Стандарт + проверка на размера на зърното (ASTM E112)
Срок на експлоатация в Reformer (часове)	40,000 - 60,000	80,000 - 120,000
Срок на експлоатация при крекинг на етилен (години)	3-4	8-12
Цена на година служба (относителна)	1.0x	0.5 - 0.6x

 

 

Параметър	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
Оценка за заваряемост	добре	добре
Препоръчителен допълнителен метал	ERNiCr-3 (Inconel 82/182)	ERNiCr-3 или ERNiFeCr-1 (съвпадение)
Изисква се предварително загряване	No (optional 100-200°C for >25 мм)	No (optional 100-200°C for >25 мм)
Междупроходна температура	<= 150°C	<= 150°C
Макс. входяща топлина	25-35 kJ/inch (6-15 mm стена)	25-35 kJ/inch (6-15 mm стена)
Термична обработка след -заваряване	Обикновено не се изисква	Обикновено не се изисква
Температура на отгряване на разтвора (ако PWHT)	1100-1175 градуса + бързо охлаждане	1100-1175 градуса + бързо охлаждане
NDT изисквания	RT (100% за реформатор), PT, PMI	RT (100% за реформатор), PT, PMI
Назад-Прочистване	Изисква се (Ar 99,995% мин.)	Изисква се (Ar 99,995% мин.)
Студено огъване	Възможно (D/t > 20, 15-20% удълж.)	Възможно (D/t > 20, 15-20% удълж.)
Температура на горещо огъване	1050-1150 градуса, бързо охлаждане	1050-1150 градуса, бързо охлаждане
Шлифовъчна среда	Само лети джанти от SS или Ni{0}}	Само лети джанти от SS или Ni{0}}

 

 

случай 1: Намотки на пещ за крекинг на етилен

проблем:Крекингът на етилен работи при 820-920 градуса с въглеводородна суровина, произвеждаща пиролитичен въглерод, който карбуризира вътрешните стени на тръбата. Тръбите претърпяват термични цикли по време на декоксуване и трябва да преживеят 100 000+ часа излагане на пълзене.

Препоръчва се:Incoloy 800HT (UNS N08811)

причина:800HT's Al+Ti >= 0.85% осигурява гама-основно укрепване на валежите през целия експлоатационен живот от 8-12 години. По-високата устойчивост на карбуризация (0,2-0,5 mm дълбочина срещу 0,5-0,8 mm за 800H) забавя крехкостта на тръбата. Всички големи лицензодатели на етилен определят 800HT за обслужване на лъчиста намотка. Използването на 800H би довело до повреда на тръбата след 3-4 години, което изисква възстановяване на пещта, струващо $2-5 милиона плюс 2-3 седмици загубено производство.

 

случай 2: Лъчисти тръби на парен метанов реформатор (SMR).

проблем:Производството на водород чрез парно преобразуване на метан работи при 800-950 градуса с вътрешно налягане от 30-45 бара. Процесният газ съдържа H2, CO, CO2, CH4 и следи от H2S. Животът на конструкцията на тръбата обикновено е 100 000 часа.

Препоръчва се:Incoloy 800HT (UNS N08811)

причина:При 900 градуса и 35 бара допустимото напрежение по ASME за 800HT е приблизително 50-70% по-високо от 800H за 100 000 часа живот на разкъсване. Това позволява или по-тънки стени (спестяване на 15-20% тегло на материала) или по-дълъг експлоатационен живот. Големите дизайнерски компании за реформатор (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) определят 800HT за обслужване на лъчисти тръби.

 

случай 3: Тръби за прегревател на парогенератор с възстановяване на топлината (HRSG).

проблем:В електроцентралите с-комбиниран цикъл, тръбите за прегревател на HRSG обработват димните газове при 600-850 градуса. Пълзенето е двигател на дизайна, но карбуризацията не е проблем (окислителна атмосфера). Проектният живот обикновено е 200 000 часа (25+ години).

Препоръчва се:Incoloy 800H (UNS N08810)

причина:При 600-750 градуса, 800H осигурява адекватна якост на пълзене за пълния проектен живот. Окислителната среда на димните газове не затруднява устойчивостта на карбуризация на 800H. 10-15% спестяване на разходи за потенциално хиляди метри тръби за прегревател е значително. 800Тук би било преувеличено с HT.

 

случай 4: Компоненти на пещ за промишлена топлинна обработка

проблем:Пещите за непрекъснато отгряване на стоманена лента работят при 850-980 градуса с въздух или защитна атмосфера. Компонентите включват лъчисти тръби, ролки за пещ, муфелни стени и кошници за зареждане. Те виждат хиляди термични цикли по време на 10-15 годишен живот.

Препоръчва се:Incoloy 800HT за температури > 850 градуса; Incoloy 800H за темп<= 800°C

причина:Над 850 градуса превъзходната устойчивост на термична умора на 800HT -, получена от неговата стабилна гама-основна-подсилена микроструктура - осигурява 50-100% по-дълъг живот на компонентите при циклично термично натоварване. Пещните ролки в линиите за непрекъснато отгряване имат 2000-3000 цикъла годишно; Ролките 800HT издържат 8-10 години, докато ролките 800H се повредят след 4-6 години.

 

Свързани продукти:

Плоча от инколой 800H

Инколой 800HT плоча

Тръба Incoloy 800H

Тръба Incoloy 800HT

 

 

В1: Каква е основната разлика между Incoloy 800H и 800HT?

A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% (UNS N08811), докато 800H позволява само 0,30% (UNS N08810). Това по-високо ниво на Al+Ti в 800HT насърчава гама-основното (Ni3(Al,Ti)) укрепване на утаяването по време на работа при висока-температура, давайки на 800HT 20-30% по-висока якост на пълзене при разкъсване от 800H при 750-950 градуса.

 

В2: Кое е по-добро за тръбите на пещта за крекинг на етилен?

О: Силно се препоръчва Incoloy 800HT. При крекинг на етилен при 820-920 градуса с карбуризираща атмосфера, 800HT осигурява 8-12 години експлоатационен живот в сравнение с 3-4 години за 800H. Всички големи лицензодатели на заводи за етилен определят 800HT за обслужване на лъчиста намотка.

 

В3: Мога ли да използвам Incoloy 800H вместо 800HT, за да спестя разходи?

О: Само ако вашата работна температура е<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.

 

В4: Защо Incoloy 800HT е по-скъп от 800H?

A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% означават повече отхвърлени партиди от мелницата и по-стриктен контрол на качеството, а не по-високо влагане на суровини.

 

Q5: Каква е максималната работна температура за Incoloy 800H срещу 800HT?

О: И двете могат да работят във въздуха до приблизително 1100 градуса за устойчивост на окисление. Въпреки това, за структурни/ограничени{2}}приложения, 800H обикновено се използва до 900 градуса, докато 800HT се простира до 950 градуса. Над 980 градуса непрекъснато обслужване, помислете за Inconel 601 (UNS N06601) или 602CA.

 

Q6: Какъв добавъчен метал трябва да използвам за заваряване на Incoloy 800H и 800HT?

A: ERNiCr-3 (Inconel 82/182) е най-често използваният пълнител и за двата вида. За съвпадение на състава на заварките може да се използва ERNiFeCr-1. За различни заварки към въглеродна стомана, ERNiCr-3 е стандартен. Задължителни са ниско входяща топлина (25-35 kJ/inch) и обратно продухване с аргон.

 

Q7: Incoloy 800H или 800HT изисква ли термична обработка след заваряване (PWHT)?

О: Като цяло не. И двата вида се използват в-заварено състояние за стандартно обслужване. Ако се изисква PWHT, то трябва да бъде пълно отгряване на разтвора при 1100-1175 градуса с бързо охлаждане. Никога не натоварвайте-освобождавайте при 850-950 градуса - това причинява сигма-фазова крехкост.

 

В8: Мога ли да заварявам Incoloy 800H към Incoloy 800HT?

A: Да. Те са напълно съвместими за заваряване. Използвайте добавъчен метал ERNiCr-3. Процедурата за заваряване е идентична. Заварката ще има междинни свойства между двата основни метала.

 

Въпрос 9: Какъв е кодът на ASME за Incoloy 800H и 800HT?

A: ASME Code Case 1989 обхваща и двата класа за конструкцията на раздел I и раздел VIII, като определя допустимите напрежения до 899 градуса за 800H и до 949 градуса за 800HT. Винаги проверявайте текущото издание с вашия оторизиран инспектор.

 

В10: Как мога да проверя дали материалът всъщност е 800HT, а не 800H?

A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI може да провери Ni и Cr, но не може да различи съдържанието на Al+Ti -, което изисква лабораторен OES или XRF с възможност за Al/Ti.

 

Относно Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE е добре-известен търговец и износител. Ние сме доставчик на материали от неръждаема/въглеродна/никелова сплав с 15+ опит в износа. Ние предлагаме не само тръби, плочи, кръгли пръти, но и фитинги за тръби, фланци и др. Свържете се с нас за повече информация и цени безплатно.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (положителна идентификация на материала)

✅Ултразвуково изпитване (съгласно ASME VIII)

✅Проверка-от трета страна (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156