ASME B16.49 Индукционни завои за челно заваряване от кована стомана

 

ASME B16.49 определя дизайн, материал, свойства, изработка, тестване и маркировка за челно заварени въглеродни стоманени индукционно-извити колена. Завоите ASME B16.49 се образуват чрез огъване на ковани заварени или безшевни тръби с прав шев. Материалите са избрани основно от ASTM A106, A333 и A335. Използват се главно в транспортни и разпределителни тръбопроводни системи (ASME B31), като тръбопроводи на дълги разстояния (нефт, газ, вода), тръбопроводи за електроцентрали и приложения, изискващи големи{11}}радиусни промени в посоката.

 

ASME B16.49 Тръбни колена Доставчици

Доставчик на индукционни завои ASME B16.49 Ние, HT PIPE, сме професионален фабричен доставчик и производител на индукционни завои ASME B16.49. Използваме материали от въглеродна стомана API 5L и ASTM A106 клас B. Ние предлагаме общ диапазон от 1/2 инча - 48 инча. Номиналните размери на тръбите включват 1D, 1.5D, 3D, 5D и дори по-големи (като 10D). Общите ъгли (90 градуса, 45 градуса и т.н.) са подобни наASME B16.9лакти. Свържете се с нас за подробна информация и намалени цени.

Свържете се сега

ASME B16.49 Дизайн на завои

Необходимата проектна дебелина на вътрешното налягане при вътрешния радиус (вътрешен радиус) на завоя се определя в съответствие с ур. (1) от този стандарт. Дебелината по неутралната ос (вижте Фигура. 1) и по екстрадосите (външния радиус) на завоя трябва да бъде не по-малка от проектната дебелина на съединителната тръба или определената от клиента-минимална дебелина на стената.

 

 

ASME B16.49 Горещи индукционни завои Химичен състав

елемент	Съдържание, %
Въглерод [C]	По-малко или равно на 0,30
Никел [Ni]	По-малко или равно на 1,00
Фосфор [P]	По-малко или равно на 0,025
Сяра [S]	По-малко или равно на 0,015
Силиций [Si]	По-малко или равно на 0,50
хром [Cr]	По-малко или равно на 0,30
Молибден [Mo]	По-малко или равно на 0,25
Ванадий [V]	По-малко или равно на 0,10
Мед [Cu]	По-малко или равно на 0,50
Манган [Mn]	По-малко или равно на 1,60
Ниобий [Nb]	По-малко или равно на 0,10

 

ASME B16.49 Механични свойства

Степен (символ)	Граница на провлачване, мин.		Якост на опън, мин.		Удължение, мин.	Твърдост, макс.		Тест за удар, Cv
	MPa	ksi	MPa	ksi	%	HBW	HRC	мин. Дж
P241 (X241)	241	35	414	60	20	238	22	27
P290 (X290)	290	42	414	60	20	238	22	27
P317 (X317)	317	46	434	63	20	238	22	27
P359 (X359)	359	52	455	66	20	238	22	27
P386 (X386)	386	56	490	71	20	238	22	27
P414 (X414)	414	60	517	75	20	238	22	54
P448 (X448)	448	65	531	77	18	238	22	54
P483 (X483)	483	70	565	82	16	247	24	54
P552 (X552)	552	80	621	90	16	247	24	54

 

ANSI B16.49 Маркировка за завои на тръби

(a) име или търговска марка на производителя
б) топлинен номер или топлинна идентификация на производителя
в) символ за степен на материал
(d) B16.49
д) номинален размер на тръбата (NPS)
е) номинална дебелина на стената
ж) радиус на огъване
з) ъгъл на огъване
(i) последващо огъване, състояние на топлинна -обработка

 

Опции за топлинна обработка с горещи индукционни завои:

(a) Облекчаване на стреса или закаляване. Загрейте равномерно до между 480 градуса (900 градуса F) и 675 градуса (1250 градуса F) и задръжте при тази температура поне 30 минути (на инч дебелина).

(б) Нормализиране. Загрейте до над диапазона на температурата на фазовата трансформация и задръжте поне 20 минути (на 25 mm дебелина), след това охладете на въздух.

(c) Закаляване и отвръщане. Загрейте до над температурния диапазон на фазова трансформация и задръжте за най-малко 20 минути (на 25 mm (1 инч) дебелина), след това охладете директно във вода, масло или синтетична среда за охлаждане.

 

ASME B16.49 Изисквания за изпитване

• Изпитване на опън

За тръби с размери NPS 8 (DN 200) или по-големи, пробите за изпитване на напречен опън се вземат от допирателната секция, преходната зона и вътрешната и външната страна на огъващата секция на всяка партида материал. За размери, по-малки от NPS 8 (DN 200), трябва да се използват или напречни, или надлъжни образци.

• Изпитване за якост на счупване
• Тестване на заварки
• Тестване на твърдост

 

B16.49 Допустими отклонения на размерите на огъване

 

Доклад за изпитване на сертификационен материал (CMTR)

а) Химичен състав (включително CE)
(б) Свойства на опън
(c) Свойства на удар
(d) Резултати за твърдост
д) Термична обработка
(f) Процедура за квалификация на огъване
ж) заварени или безшевни
з) Резултати от неразрушително изследване